污染油品对液压系统的危害
点击率：2656 更新时间：2014/9/17 13:56:12
随着企业的生产，每年都会产生大量的油料开支，使得生产成本一直居高不下。为了尽可能的降低生产成本，很多企业都在油料上下功夫，表现在：换油不及时、不定期，使用的油品达不到设备运行标准，造成油品污染，工件返工，甚至停产检修，损失严重。
一、油中含水的危害：
1、含水量少：会加速液压油的老化，水分会在一定条件下会与油中添加剂产生化学反应，使液压油中某些使用性能降低甚至失效。
2、含水量多：液压油与水产生交融，产生乳化油，则使润滑油的粘附性能下降，液压油对磨擦面的附着力不够，油膜受到破坏，从而使机械产生异常磨损，甚至导致机械故障。
二、油中含气的危害
液压油品中含有气泡，会使油膜受到破坏，导致机械设备发生干摩擦，甚至导致机械故障！
1.液压泵的工作性能变坏（表现在液压泵性能变坏和寿命变短）
2.产生噪声和振动：当气泡随油液流到压力较高的地方时，气泡被压缩而导致体积变小，密度变大，此时在气泡内积蓄了一定的能量。当压力增高到一定数值时，气泡爆炸，产生局部的液压冲击，使系统产生振动，局部的压力可达几十兆帕，同时产生爆炸声。
3.液压系统不能正常工作：一旦液压油中混入空气，油液的压缩率会大幅度增加，油液本身所具有的高刚度则大大减少，导致执行器动作失误，自动控制失灵，工作机构产生爬行，破坏了工作稳定性，严重地危害着系统的工作可靠性，甚至还会发生气械事故及危害人身的安全。
4.导致气蚀的产生：油液在低压区产生的气泡被带到高压区时，会忽然溃灭，气泡又重新凝聚为液体，是局部区域形成真空，四周的油液以很高的速度流向溃灭中心，会对壁面产生较大的局部冲击力，瞬间压力可高达数百甚至上千个大气压，大量的气泡溃灭时会使金属边壁反复受到剧烈冲击而造成疲惫破坏，引起固体壁面的剥蚀，气穴对固体材料表面的这种侵蚀，称为气蚀，它对系统的危害性很大。
5.加速液压的污染：油中的气泡或泡沫称为油的无形污染物，它对液压的危害是相当严重的。它不但可使油液本身的刚度下降、容积效率减小、系统可靠性降底。油中气泡瞬间压缩或破坏时近似于绝热压缩状态，还会使气泡温度急剧升高，引起油温升高，导致油中的各种添加剂破坏，产生游离碳、酸质和胶泥状沉淀物，并造成油液发黑，加速了油质的劣化，同时还会使金属产生化学腐蚀作用。除此之外，油温升高还会使油液氧化，使油液的润滑性能下降，加速密封件的老化。
三、油中含杂质的危害（所有不溶于汽油和苯的悬浮物及其沉淀物）
1、破坏油膜、阻碍油楔的形成,在运动部件的摩擦面之间出现固体接触,使润滑失效。
2、拉毛和损伤配合表面,降低光洁度和配合质量。严重时由于损伤表面的不断与迅速扩展,使运动部件咬合,造成机件损坏、停车事故、和报废产品。
3、加速机件磨损,破坏配合性质和精度,使间隙增大,降低传动精度。在润滑系统中增加内泄漏,供应油量不足,降低系统压力,影响机械效率与寿命,或严重到不能正常工作而导致润滑失效。
4、使过滤装置或输送管道油流不畅或堵塞,造成滑润与冷却系统的不足和失效,促使摩擦表面温度急剧上升，加速油品老化。
中国机械工程学会设备润滑协会研究表明：80%的机械故障是由摩擦磨损引起，所以使用滤油机/净油机来净化油品，改善设备润滑、控制摩擦、减少磨损，已成为节约原料、减少设备故障、改善运行状态、提高质量、减少污染、延长设备使用寿命、节约能源、降低成本、提高效益的重要措施！
